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氮气弹簧应用在冷冲压模具设计中的注意事项

浏览:17次 | 发布时间:2019-01-11

氮气弹簧应用在冷冲压模具设计中的注意事项 


    (1)稳定性   氮气弹簧无论在安装时或是工作时都需要相当的稳定性和可靠性,正因为它的弹压力相当大,一个氮气弹簧在不大的体积内,要释放出几百公斤甚至几吨的力量,而这个过程又是在反复不断的进行。

 

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  因此,保持其工作的稳定性就相当的重要。安装紧固时,尤其是使用力量较大的氮气弹簧,必须要确保牢固,特别是反置氮气弹簧或是安装在上模的,氮气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动,只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装氮气弹簧时,或在缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔,以确保其正位,避免发生斜偏。

 

  (2)避免冲击   应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴,在模具工作过程中,开启和闭合都应当是比较平顺,不应当出现冲击现象,为了达到这个目的,对于采用独立式氮气弹簧,设计人员要充分考虑到这一点。

 

  氮气弹簧的频率相应是很高的,零件一经接触氮气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力,根本不需要有预紧的过程,那么随着压力机滑块的上、下运动,氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的,如果设计不当,尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧,就有可能出现氮气弹簧推动滑动块回程的现象,破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线,导致出现震动冲击现象。因此,应当尽量避免出现这种现象。

 


  氮气弹簧结构形式的选择   

  在模具设计中使用氮气弹簧时,首先需要决定氮气弹簧的结构形式。

  1.独立式氮气弹簧。

  2.氮气弹簧座板式。

  3.管路连接式等。

 

  这些基本的结构形式都有各自的特点和一定的适用范围,需要根据零件的冲压工艺要求、模具的结构形式、使用设备、工作环境、工作条件、模具的成本和调整维修方便等因素,综合考虑选择。

 


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